Four de brasage phase vapeur IBL VAC Inline

VAC Inline

Brasage par refusion en ligne en phase vapeur

 

La VAC Inline phase vapeur IBL est un système de brasage flexible et respectueux de l’environnement, conçu pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de qualité. Cette machine peut être entièrement intégrée dans une ligne de production et, si nécessaire, utilisée en mode batch. La chambre à vide brevetée située dans la chambre de procédé garantit une qualité de soudure maximale avec un minimum de vides en nombre et en taille. Les performances exceptionnelles et la qualité des résultats sont obtenues grâce à une technologie unique intégrée dans ces machines. Quel que soit le nombre de couches du circuit imprimé ou la diversité des composants, cette machine gère les applications les plus complexes avec des résultats remarquables. Le système de profilage intelligent permet à l’utilisateur de contrôler avec précision la montée en température pour obtenir les profils de brasage souhaités. Combinée à la technologie brevetée Soft Vapour Phase, elle empêche tout dépassement des rampes thermiques critiques pour les composants. Sa faible consommation d’énergie et le faible volume d’air extrait, comparés à d’autres systèmes de brasage, permettent de réduire encore les coûts d’exploitation. Le transfert de chaleur s’effectue dans une atmosphère inerte sans oxygène, sans recourir à un azote coûteux. Le système à deux chambres avec un grand écran tactile rend la machine conviviale, facile à installer et à utiliser. Le brasage est possible quel que soit le poids de l’assemblage, avec un seul et même profil.

 

Caractéristiques
Options
Description
Téléchargements
Caractéristiques (Fr) Specifications (Eng)

Width

2040 mm – (80,31“)

Depth

3040 mm – (119.69“)

Height

1470 mm – (57.87“)

Weight

1290 kg (2843.96 lbs)

Max. PCB size batch mode

635 x 444 x 70 (25.00 x 17.48 x 2.76”) with vacuum
635 x 444 x 80 mm (25.00 x 17.48 x 3.15”) without vacuum

Max. PCB size inline mode

630 x 400 x 50 mm (24.80 x 15.75 x 1.97”) with vacuum
630 x 400 x 60 mm (24.80 x 15.75 x 2.36”) without vacuum

Max. load on single carrier

7 kg (15.43 lbs)

Liquid agent filling

40 kg (88.18 lbs)

Water connection

½” / 2,5 – 5 bar

Max. heating capacity

10,4 kW

Average power consumption

5,5 kW/h

Power supply

400 / 230 VAC, 50Hz

Main fuse

32A „gl“ or „C“

External vacuum module

910 x 550 x 650mm (35.83 x 21.65 x 25.59“), 119 kg (262.35 lbs)

Caractéristiques (Fr) Specifications (Eng)

Extensions de procédé
• Préchauffage infrarouge
• Descente de vapeur
• Refroidissement étendu des circuits imprimés
• Système de refroidissement rapide breveté (RCS)
• Jusqu’à 3 canaux supplémentaires de mesure de température
• Mode multi-niveaux pour un changement rapide entre différentes hauteurs de brasage
• Inertage à l’azote des chambres de refroidissement et de procédé

 

Extensions logicielles
• Logiciel TRS pour l’enregistrement en ligne des températures, l’analyse et le stockage des données, avec journal d’alarmes et des événements
• Mode pilote avec canal de mesure pour un brasage contrôlé et la configuration des profils
• Extensions de traçabilité pour les processus automatisés et le suivi, compatibles Industrie 4.0

 

Extensions matérielles
• Réglage automatique de la largeur de la ligne de transport et du support de pièce
• Largeur de transport étendue
• Support de mesure pour le profil thermique
• Profilomètre sans fil 6 canaux pour le profil thermique en phase vide
• Support de lot et grille en acier inoxydable
• Adaptateur pour cartes double face sur support de lot
• Adaptateur TE pour branchement simple des thermocouples PCB
• Modèle robuste « HD » pour charges jusqu’à 14 kg avec capacité de chauffe renforcée
• Extensions du système d’extraction et second bouton d’arrêt d’urgence
• Alimentation sans interruption (UPS)
• ReSy – dispositif de réparation des QFP et BGA
• Système de filtration élargi avec nivellement et refroidissement rapide du fluide
• Protection acoustique pour la tour de vide
• Compartiment de stockage pour support
• Intégration d’un système de contournement (bypass)
• Groupe froid pour utilisation intérieure ou extérieure avec contrôle automatique de la veille

  • Écran tactile confortable de 15” monté sur un bras pivotant
  • PC intégré permettant la collecte permanente des données et leur gestion professionnelle
  • Collecte de données en continu
  • Mémoire de programmes illimitée avec un grand nombre de programmes exemples
  • Connectivité réseau
  • Niveaux d’accès protégés par mot de passe
  • Surveillance de la puissance de chauffe
  • Système de gestion de l’énergie
  • Système de profilage intelligent (IPS) pour un contrôle thermique de haute précision
  • Zone tampon en entrée et sortie de ligne
  • Chargement et déchargement automatiques du support de pièce
  • Système de transport breveté, sans vibration ni maintenance
  • Conception à deux chambres avec récupération du fluide pour une consommation très faible
  • Contrôle du niveau de fluide et filtration automatique
  • Chambre à vide brevetée intégrée à la chambre de procédé
  • Génération de vide contrôlable par paliers : mode multi-vide ou linéaire
  • Ventilateurs intégrés avec refroidissement global par le bas
  • Usure minimale et maintenance réduite grâce aux pièces mobiles placées hors de la chambre de procédé
  • Accès facile à la chambre de brasage pour nettoyage et maintenance
  • Fenêtre d’observation sur la chambre de brasage
  • Tour lumineuse de signalisation
  • Raccordement à l’extraction
  • Manipulation à froid – système de transport en zone refroidie
  • Système de transport breveté, sans vibration ni maintenance
  • Conception à deux chambres avec récupération du fluide pour une consommation très faible
  • Contrôle du niveau de fluide et filtration automatique
  • Ventilateurs de refroidissement intégrés
  • Usure minimale et maintenance réduite grâce aux pièces mobiles placées hors de la chambre de procédé
  • Accès facile à la chambre de brasage pour nettoyage et maintenance
  • Fenêtre d’observation sur la chambre de brasage
  • Raccordement à l’extraction
  • Manipulation à froid – système de transport en zone refroidie
    Four de brasage phase vapeur IBL VAC Inline
    • Unité puissante pour les exigences les plus élevées
    • Différents types de machines avec tailles de supports variables
    • Faible encombrement
    • Faible consommation d’énergie et de fluide grâce à une conception à deux chambres avec échangeur thermique intégré
    • Précision maximale et qualité de procédé grâce au contrôle breveté de température Soft Vapour (SVTC)
    • Configuration du profil de brasage en une seule étape grâce au système de profilage intelligent (IPS)
    • Large choix de profils de brasage ajustables
    • Brasage sans plomb et avec plomb sur une même machine avec un seul fluide
    • Surveillance en direct de la température avec le logiciel IBL (VP-Control), sans profilomètre
    • Traçabilité et documentation via le logiciel IBL (VP-Control), fonction code-barres en option
    • Entretien réduit grâce au système Cool Handling (toutes les pièces mobiles hors de la chambre de procédé)
    • Système de transport sans maintenance (breveté)
    • Système de filtration automatique du fluide intégré
    • Fenêtre d’observation sur la chambre de procédé
    • Système de refroidissement rapide breveté (RCS) en option pour la protection thermique des pièces sensibles
    • Différentes tailles disponibles sur demande

    Le groupe

     

    Nous avons la capacité de proposer à nos clients une approche « de bout en bout » grâce à nos compétences techniques et à l’expérience de nos équipes.

    Une proposition de valeur 360° en matière d’équipements thermiques pour les laboratoires et les industriels

     

    Des solutions technologiques sur-mesure et standards pour un large éventail d’applications​

     

    Une solution technologique unique et de pointe dédiée à la phase d’oxydation intervenant dans la fabrication des VCSEL​

     

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