Consommable Galden phase vapeur

Choisir le fluide caloporteur adapté à votre process de brasage électronique

La technologie de brasage en phase vapeur repose sur la condensation du fluide caloporteur pour transférer la chaleur de manière homogène, précise et contrôlée sur le PCBa. Le choix de la référence du fluide caloporteur (Galden) conditionne la température du point d’ébullition, ainsi que la température de la vapeur, et donc la température maximale du Nous proposons l’approvisionnement en grade LS (Low Soldering) et HS (High Soldering) :

LS200 (200°C)

LS215 (215°C)

LS230 (230°C)

HS235 (235°C)

HS240 (240°C)

HS260 (260°C)

Conditionnement bidon de 5kG (soit environ 2,747L de Galden)

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Caractéristiques

Caractéristiques (Fr)

Specifications (Eng)

Point d’ébullition / Boiling point

LS200 : 200 °C
LS215 : 215 °C
LS230 : 230 °C
HS240 : 240 °C
HS260 : 260 °C

Densité / Density

LS200 : 1.79 g/cm³
LS215 : 1.80 g/cm³
LS230 : 1.82 g/cm³
HS240 : 1.82 g/cm³
HS260 : 1.83 g/cm³

Chaleur spécifique / Specific heat

973 J/kg·°C

Chaleur de vaporisation au point d’ébullition / Heat of vaporization at boiling point

63 J/g

Conductivité thermique / Thermal conductivity

0.07 W/m·°C

Rigidité diélectrique (écart 2.54 mm) / Dielectric strength (2.54 mm gap)

40 kV

Constante diélectrique / Dielectric constant

2.1

Résistivité volumique / Volume resistivity

1 × 10¹⁵ Ohm·cm

Poids moléculaire moyen / Average molecular weight

LS200 : 870 amu
LS215 : 950 amu
LS230 : 1 020 amu
HS240 : 1 085 amu
HS260 : 1 210 amu

Quels sont les avantages clés du Galden ?

Le point de température contrôlé

Dans le brasage en phase vapeur, le contrôle précis de la température est essentiel pour garantir une refusion uniforme et sans défaut, notamment sur les assemblages à géométrie complexe ou à forte densité.

La condensation de la vapeur du Galden permet d’atteindre une température parfaitement homogène jusqu’à 260  °C, évitant les joints froids ou les surchauffes qui nuisent à l’intégrité des composants CMS.

Contrairement à d’autres fluides, le Galden conserve ses propriétés même après de nombreux cycles, ce qui en fait un consommable fiable et durable pour les procédés de refusion en phase vapeur.

Stabilité chimique et inertage totale

Grâce à sa structure moléculaire perfluorée, le Galden présente un inertage chimique exceptionnelle, ce qui le rend totalement compatible avec la majorité des matériaux industriels, y compris les métaux, plastiques et composites sensibles. Il ne se décompose pas, ne forme pas de résidus et n’interagit pas avec les composants du système, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.

Sécurité accrue : non inflammable, non explosif

Le Galden ne présente aucun point d’inflammation ni risque d’auto-inflammation, ce fluide est extrêmement sûr à manipuler, même dans des contextes de température élevée. Il ne génère aucune vapeur explosive, et en cas d’incident thermique, ses gaz de décomposition restent maîtrisables avec des systèmes de ventilation adéquats.

Enfin, il crée une atmosphère inerte sans ajout d’azote, ce qui empêche l’oxydation pendant le brasage, assurant des joints de soudure nets, sans résidus ni défauts liés à l’environnement ambiant.

Quel est l’impact environnemental du Galden ?

Le Galden présente un profil environnemental maîtrisé : il est non toxique, non inflammable, non polluant et affiche une très faible solubilité dans l’eau. Bien qu’il ne soit pas biodégradable, sa grande stabilité chimique lui permet d’être récupéré, filtré et réutilisé efficacement dans les environnements industriels. Conforme à la directive RoHS, il ne contient ni plomb ni halogènes toxiques. Toutefois, en fin de vie, il doit être éliminé via des filières spécialisées afin de respecter les normes environnementales.

Peut-on utiliser un seul grade de fluide caloporteur pour plusieurs types d’alliages ?

Oui, à condition que le point d’ébullition du fluide caloporteur choisi soit toujours supérieur à la température de refusion de l’alliage.

Par exemple, avec le HS240, utilisé dans une machine de la gamme IBL Premium, nous pouvons réaliser les deux process: SnPb (210°C / 215°C max) et lead-free (SnAg et/ou SnAgCu = 240°C max).

Le groupe

Nous avons la capacité de proposer à nos clients une approche « de bout en bout » grâce à nos compétences techniques et à l’expérience de nos équipes.